(1)時(shí)間對(duì)氨綸絲彈性的影響:氨綸絲彈性隨著時(shí)間的推移會(huì)不斷降低,一般正規(guī)廠家生產(chǎn)的氨綸絲保存期在八個(gè)月以內(nèi)，其彈性損失不大,不會(huì)影響織物的服用性能。

(2)光照對(duì)氨綸絲彈性的影響:氨綸絲不耐陽光照射,尤其是一些質(zhì)量比較差的氨綸絲在陽光下暴曬2h左右,其氨綸絲就會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的斷裂現(xiàn)象,其滌綸網(wǎng)絡(luò)彈力絲斷裂情況則更加嚴(yán)重,而包覆彈力紗則相對(duì)耐曬一點(diǎn),這些現(xiàn)象是由于氨綸絲的形態(tài)和熔點(diǎn)較低所致。

(3)燒毛工序?qū)椢飶椥缘挠绊?

①氨綸絲的耐溫性:

a.氨綸絲的定形溫度為:134~200℃;  

b.氨綸絲的軟化溫度為:175~200℃;

c.氨綸絲的熔化溫度為:230~250℃;當(dāng)溫度升高至270℃時(shí),氨綸開始熱分解。

②由于氨綸本身具有受熱(高溫)易收縮、熔融的特點(diǎn),不同的彈性織物其耐溫性也有所不同。

a.棉氨綸包芯紗:由于氨綸絲外包裹了一層棉纖維,燒毛時(shí)熱量傳遞到氨綸絲上所需的時(shí)間較長,因此棉氨綸包芯紗耐熱性自然提高。

b.化纖包芯紗:由于氨綸絲外包裹了一層化學(xué)纖維,燒毛熱量傳遞到氨綸絲上所需時(shí)間有所延長,但化纖絲的導(dǎo)熱性比棉花纖維強(qiáng),因此相同細(xì)度的化纖包芯紗的耐熱性比棉氨綸包芯紗要低一點(diǎn)。

c.化纖網(wǎng)絡(luò)絲:由于氨綸絲并沒有被包裹,加上網(wǎng)絡(luò)點(diǎn)又較稀疏,很多氨綸絲裸露在織物的表面,在燒毛過程中氨綸絲直接與火焰接觸的概率較高,因此,化纖網(wǎng)絡(luò)絲耐溫性最差。

d.氨綸棉滌彈粗厚織物盡量不要燒毛或者采用正面快速燒毛,完成后迅速用蒸汽滅火,使布面絨毛既能被快速燒除,同時(shí)又能盡量減少對(duì)氨綸的彈性損傷,而氨綸棉滌稀薄織物則不能燒毛,否則會(huì)造成氨綸絲嚴(yán)重失彈。

(4)淡堿濃度與溫度對(duì)彈性織物彈性的影響:分別將織物在不同的燒堿濃度下,以1:20的浴比、不同的溫度浸漬或汽蒸45min后,測其彈性的變化。

得隨著堿濃度的增大,彈性損失加大,兩者基本成正比例關(guān)系;隨著溫度的增加,彈性損失增大;溫度越高,則彈性損失隨堿濃度增加而遞增的程度越大;常壓汽蒸,織物彈性損失急劇増加。 

在前處理的煮練過程中,隨著燒堿濃度的增大,織物彈性損失也越大,但煮練溫度和煮練方式的影響顯得尤為重要。汽蒸煮練對(duì)織物的彈性損失比100℃下煮練的影響要大得多,也就是  說,燒堿的濃度會(huì)影響織物的彈性,但絕不能忽視處理溫度和處理方式對(duì)彈性的影響,或者說低溫條件下淡堿處理對(duì)彈性織物是安全的。

（5）雙氧水濃度與汽蒸時(shí)間對(duì)彈性的影響：將織物浸漬不同濃度的雙氧水溶液（穩(wěn)定劑6g/L，PH為11）后常壓汽蒸，在不同的時(shí)間內(nèi)測其彈性損失。

隨著雙氧水濃度的增加，彈性損失有所加大；汽蒸時(shí)間在40min內(nèi),彈性損失與汽蒸的時(shí)間關(guān)系不大,僅隨雙氧水濃度的增加而增加;當(dāng)汽蒸時(shí)間由40min增加到50min,彈性損失急劇增加。因此,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)中的氧漂條件,汽蒸時(shí)間應(yīng)以不超過40min為好,否則織物的彈性損失較大。雙氧水汽蒸漂白時(shí),盡量降低雙氧水的濃度,減少汽蒸時(shí)間,這對(duì)減少織物的彈性損失是有利的。

(6)次氯酸鈉濃度與處理時(shí)間對(duì)彈性的影響:分別將織物在不同濃度的次氯酸鈉溶液中浸漬,在不同的時(shí)間內(nèi)測其彈性損失。

次氯酸鈉的濃度與處理時(shí)間對(duì)彈性織物彈性損失的影響比較小,雖然隨著次氯酸鈉濃度的增加和處理時(shí)間的延長,彈性損失有所增加,但與雙氧水漂白對(duì)比,其彈性損失要小得多。因此,在同等用量下,雙氧水對(duì)氨綸的破壞程度要比次氯酸鈉強(qiáng)烈。 

 (7)定型溫度與時(shí)間對(duì)彈性的影響:將織物以適當(dāng)?shù)膹埩揭?guī)定的長度,在不同的溫度和時(shí)間條件下測其回縮長度及彈性性能。織物伸長比為1:1.3,即織物加張力伸長后長度是原長的1.3倍。

隨著定型溫度的升高,定型時(shí)間的延長,彈性損失越來越大高溫定型有助于彈性織物獲得穩(wěn)定的尺寸,但與此同時(shí)，也會(huì)給織物造成不同程度的彈性損失。

彈性損失的大小與定型的溫度和時(shí)間有很大的關(guān)系。溫度太低,雖然彈性損失較小,但起不到定型的效果;溫度過高,時(shí)間過長,彈性損失就大。如何平衡好三者之間的關(guān)系，還要考慮到織物的各種物理指標(biāo)和織物的風(fēng)格以及客戶對(duì)成衣的彈性要求來制訂定形工藝。

織物在160℃以內(nèi)定型,彈性損失較小,定型效果不好,隨著定型時(shí)間的延長,彈性損失不會(huì)出現(xiàn)明顯增加。如果在190℃下定型,則一定要嚴(yán)格控制定型時(shí)間,若定型時(shí)間達(dá)到60s,則彈性損失較大。理想而又安全的定型溫度應(yīng)控制在180℃左右。

(8)無張力絲光燒堿濃度對(duì)彈性的影響:樣品浸軋不同濃度的燒堿溶液后測試其伸長率,并放置2min后洗滌去堿,再測試其彈性損失。  

彈性織物在軋堿后,在其彈性方向都有伸長,而且隨堿濃度的增加伸長率越大,在絲光堿濃度達(dá)到200g/L時(shí)伸長不再加大。這主要是燒堿對(duì)氨綸絲的溶脹作用,而且在堿濃度達(dá)到200L后達(dá)到最大溶脹。高濃度堿對(duì)彈性織物的彈性影響很大,在100g/L堿濃度時(shí),彈性損失高達(dá)16.5%。隨著堿濃度的增大,彈力織物彈性損失有所增加,但增加的幅度不是太大。

(9)保險(xiǎn)粉濃度對(duì)彈性的影響:樣品浸漬不同濃度的保險(xiǎn)粉溶液后于140℃的塑料薄膜內(nèi)汽蒸,模擬還原染料染色的工藝過程,然后測其彈性損失。

隨著保險(xiǎn)粉濃度的增大,樣品彈性損失略有增加。還原染料染色中保險(xiǎn)粉濃度對(duì)彈性織物  彈性的影響,從試驗(yàn)情況看并不十分顯著,織物彈性損失隨保險(xiǎn)粉濃度的增加略有上升。這可以理解為,在此條件下,汽蒸對(duì)織物彈性的影響是主要因索。