工藝：a,配方:染料  1%(owf) 整合劑  1.5g/L 緩沖劑  1,5g/L 食鹽  40g/L  

b工藝:浴比1:30,2.5℃/min升溫至80℃、90℃、100℃、110℃、120℃、130℃,分別保溫染色40min,然后水洗、皂洗。

c.以100℃染色的得色深度作100%,相對(duì)比較。以染色溫度在100-120℃范圍內(nèi)染色一定時(shí)間,就可以獲得相對(duì)最高的上染率與最穩(wěn)定的染色效果。染色溫度低于100℃,得色明顯變淺。因染料與棉纖反應(yīng)不充分,染色溫度高于120℃,得色表現(xiàn)出走淺趨勢(走淺低于5%)。顯然,這與染色溫度高染料水解量增加有關(guān)。

可見,這類活性染料對(duì)染色溫度的適應(yīng)范圍較大,它既適應(yīng)沸溫常壓(100℃)染色,也能適應(yīng)高溫高壓(130℃)染色。

(2)染溶pH值的設(shè)定。熱固型活性染料,對(duì)染浴pH值比較敏感,最適合在中性中染色。pH<7或>7,都會(huì)使得色量下降。

為此,必須加入pH=7的緩沖劑染色。因?yàn)?在實(shí)際生產(chǎn)中,水質(zhì)、織物染料、助劑等自身的pH值存在著不穩(wěn)定性,容易引起染浴pH值的波動(dòng)。  

染浴pH=6,以稀醋酸調(diào)整;染浴pH=7,加緩沖劑2g/L;染浴pH=8,以純堿液調(diào)整。

(3)電解質(zhì)用量的設(shè)定。熱固型活性染料和中溫型活性染料一樣,由于水溶性大,只有在電解質(zhì)的存在下染色,才能獲得最大染量。因此,染色時(shí)必須施加足夠量的電解量促染。電解質(zhì)比較恰當(dāng)?shù)挠昧繚舛?與色澤深淺有關(guān)。經(jīng)驗(yàn)用量為:淺色20g/L,中色30gL。

(4)移染時(shí)段的設(shè)定?；钚匀玖辖救旧?在初始染色階段,難免會(huì)產(chǎn)生不同程度的吸色不 勻。如果在固色前不能通過染料的移染作用將其“拉勻”,一經(jīng)固色就會(huì)形成永久性色花。因 此,在染料與纖維發(fā)生固色前,務(wù)必要采取勻染措施。中溫型活性染料染色,通常是在實(shí)現(xiàn)吸色平衡后,再適當(dāng)延長吸色時(shí)間來實(shí)現(xiàn)勻染。熱固型活性染料染色,則是在恰當(dāng)?shù)纳郎貢r(shí)段,保溫染色適當(dāng)時(shí)間來實(shí)現(xiàn)勻染。

熱固型活性染料染色,染色溫度在70℃以下時(shí),染料的移染行為顯著。染色布與移染布的色差,幾乎可以接近5級(jí)。這說明,在70℃以下,染料尚未與棉纖發(fā)生固著,  只是物理性吸附在棉纖上。染色溫度在70℃以上,染料的移染作用隨溫度的提高顯著下降。  染溫達(dá)到100℃以后,染料的移染作用完全消失。顯然,這是由于染料與棉纖之間發(fā)生了固著反應(yīng),染料一旦與棉纖固著,便失去了移染能力的緣故。  

這表明,升溫至65~70℃時(shí),保溫染色10~20min,通過移染達(dá)到勻染的目的是最有效的。而在70℃以上保溫染色,由于染料開始固著,移染作用下降,勻染效果會(huì)明顯變差。  

(5)染色時(shí)間的設(shè)定。熱固型活性染料染色,欲獲得高得色量、高穩(wěn)定性的染色效果,僅靠足夠高的染色溫度是不夠的。還必須有充裕的染色時(shí)間作保證，

熱固型活性染料,采用100℃染色時(shí),達(dá)到固色平衡所需的染色時(shí)間為40~50min。染色時(shí)間低于40min,得色會(huì)變淺采用130℃染色時(shí),達(dá)到固色平衡所需的染色時(shí)間為30~40min。染色時(shí)間低于30min,得色深度會(huì)出現(xiàn)走淺趨勢

從以上可知，熱固型活性染料浸染，切實(shí)可行的染色工藝可以這樣設(shè)定。