1、首先前處理的減量開纖要做到均勻、充分：由于麂皮絨多是海島纖維，在減量前一定要清楚海島的比例，控制減量率略高于海的占比3—5%，以保證海成分能夠被堿充分溶解，否則因去除不凈會導(dǎo)致海成分的上染而產(chǎn)生色花，因海的得色較島要深且難移染回修。同時工藝的制定也需考慮到在90-100度時海成分即可與堿完全發(fā)生反應(yīng)而去除而此時對滌綸的減量較少，故用較低的溫度減量可減少強損，另對促進劑的使用也應(yīng)慎重，因促進劑會加重或加速燒堿的作用，不利于減量均勻的進行。

2、控制始染溫度及升溫操作：超細纖維的上染溫度要比普通滌綸低10—20度，染料在50度左右就已開始上染，若入染溫度較高，勢必造成色花，一般可控制在室溫30度左右，具體可將染料在輔缸中經(jīng)充分稀釋化好后，慢慢（10—15′）注入染缸，之后讓染機再循環(huán)運轉(zhuǎn)10—15’后方可再升溫加熱。由于染料在85—115度間有個較快的上染過程，故在此區(qū)域升溫速度要緩慢控制在0.5—0.8度，且必要時采用分段升溫法即在90度 及110度時各保溫一段時間，以確保勻染

3、選擇勻染性及分散性品質(zhì)好的染料：超細纖維的染色應(yīng)選用親和性好、上染量提升率高、發(fā)色能力強且分散勻染性佳的染料，這與其分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般偶氮類較蒽醌類結(jié)構(gòu)的其綜合性能要好，低中溫型分散料較高溫型的勻染性要高，同時也要注意到染料自身填充成分對染色的影響，如個別供應(yīng)商為降低染料成本添加的大量不耐高溫的或低質(zhì)的分散劑，會加劇染料的凝聚及色斑色點的產(chǎn)生，故染廠要綜合考慮，盡量采用品牌供應(yīng)商如安諾其的ERD、DRD系列、龍盛的ACE、UN-SE系列、閏土的ACE等都是市場上較為認可的適合超細染色的染料。                 

4、加強染色助劑的選用：染色中由于超細纖維單絲纖度、表截面形態(tài)、收縮等的不同會造成染料上染快而不勻并產(chǎn)生色光的差異，所以勻染劑包括分散劑的選用比常規(guī)滌綸要求要高，其性能上需有效減緩初染速率、降低初期吸附、并有較好的移染性和分散性，盡管染料中已添加有一定的分散或勻染填充劑，但這些在性能上不足于滿足整個高溫染色的要求，必須另外添加，必要時還需復(fù)配耐高溫性能好的分散螯合劑或擴散劑等。

5、操作方面如出現(xiàn)機械故障、操作不慎或堵布等，要調(diào)整好噴嘴壓力、提升輥轉(zhuǎn)速、布速等，做到相互協(xié)調(diào)配合，避免纏車、壓缸、堵布現(xiàn)象的出現(xiàn)。

實踐證明，通過以上幾方面的改進和強化，超細纖維仿麂皮絨的色花色斑問題，基本得以預(yù)防解決或降低到最低限度。